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金屬注塑成型基礎知識和工藝流程


MIM為金屬粉末注射成型(Metal Injection Molded)的簡稱,是一種將傳統粉末冶金與塑料注射成型工藝相結合的高新近凈成形技術。


基礎知識


金屬粉末注射成型技術是塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科滲透與交叉的產物。MIM技術克服了傳統粉末冶金制品密度低、材質不均勻、機械性能不高、不易成型薄壁復雜件的缺點,適合大批量生產形狀復雜、高精度、高性能要求的小型金屬零部件。


其流程如下圖所示:




MIM全制程工序多,涉及的加工工藝主要有:

1.混煉:將微細的金屬粉末與有機粘結劑均勻混合,成為具有良好流變性能的注射料;

2.成型:采用先進的MIM專用注射機將注射料注入具有零件形狀的模腔中形成坯件(生胚)。該工藝步驟類似于塑料注射成型;

3.脫粘:通過化學溶劑溶解和熱分解等方法將粘結劑從生坯中去除,成為灰坯;

4.燒結:將灰坯在一定的氣氛下,加熱到低于其中基本成分熔點的溫度下保溫,使得燒結體強度和密度增加,成為具有良好物理和力學性能的制品和材料;

5.后處理:最后根據產品需要,進行后續加工,比如熱處理、表面處理等。

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