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粉末冶金選用準則

粉末冶金選用準則

1 零件尺寸

粉末冶金零件的大小受限制于粉末的壓縮性與成形壓機噸位。對于一般鋼的粉末冶金材料,可制備下列規格的零件:
· 投影表面面積小于32 000ram2;
· 直徑小于175mm或不大于300ram(對于有大孔的零件);
· 最大長度為150ram,最小長度為1.5ram;
· 長度對直徑的最大比率為5:1;長度與壁厚之比的最大值為8。
· 倘若產品設計使用的是非鐵金屬材料,則投影面積可增大50%

2 零件形狀

    零件的幾何形狀必須適合在垂直方向進行單軸向壓制動作(見零件圖例)。根切、凹人或螺紋一般都是在后續加工中成形或切削加工。零件的橫斷面變化大時,需要成形壓機中的模具有各種不同動作。這些限制零件只能有5個臺面,但是,通過模具設計,在零件長度方向(臺面)上增加小的變動是可能的(見具體說明復雜形狀粉末冶金零件設計的MPIF設計手冊)。零件長度大于25.4mm 時,密度從頂面(密度最高)到中間處(密度較低)將有所不同。

3 零件數量

   鑒于使用的專用模具是“硬件”,應該討論生產定貨單的數量的成本與可行性數量。

4 力學/物理性能要求

為有助于大多數產品應用選擇合適的材料,標準35提供了范圍廣闊的設計性能。中等密度鋼的牌號(6.4-6.9g/cm3)一般可替代鑄鐵或普碳鋼;高密度的牌號(7.0~7.4g/em3)一般可替代韌性鑄鐵和熱處理的鋼;粉末鍛造與無孔隙材料系統一般可替代高性能鋼。倘若零件設計的關鍵性能要求超出了標準中列出的標準值,則應將這些要求詳細說明在工程圖上。
為了選擇性能與成本及可行性二者都最佳的材料,和粉末冶金零件生產商討論零件的應用是最重要的。
為了避免產生概念不清或誤解,買方與生產方都應在制造粉末冶金零件之前,就下列條件達成協議:最小強度值,牌號選擇,化學組成,驗收試驗,標準性能值及制造工藝,因為這些都可能影響零件應用。
 
5 零件用途

零件的技術規范或圖紙應盡量提供零件的附加資料,提供組裝圖有利于較充分地了解零件應用。對于選擇材料與生產工藝,下列問題是最重要的:
· 零件將用于流體壓力條件下;要求必須密封不滲漏嗎?
· 零件必須防止被腐蝕,要求的程度如何?
· 零件要切削加工的表面是哪些?公差如何?
· 零件需要哪一種熱處理?
· 零件是用于高沖擊載荷應用嗎?
· 零件是用于磨損應用,磨損面是哪個表面?
· 表面粗糙度是一個重要設計特性;哪些表面有此性能要求?如何測量?
· 零件是用于磁性應用嗎?
· 零件是用于高于室溫的環境嗎?
· 零件不得有哪一種毛邊?角半徑的大小?
· 零件需要焊接嗎?
· 對零件的使用性能,有關鍵部位的要求嗎?
· 需要特殊包裝嗎7

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