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粉末冶金經濟性,特殊性及性質

經濟性

節能:粉末成形所需壓力遠低于鍛造、輥軋等傳統制程;燒結溫度又低于主成分熔點。故耗費之能源遠低于鑄造、機械加工等其它制程。
省材:粉末冶金法的材料利用率高達95%以上,遠高于其它制程。例如機械加工法的材料利用率平均僅有40~50%之間。
省時:在自動化生產在線,成形一個生胚的時間可低至0.5秒;而每一成品所耗費的平均燒結時間亦可低至數秒鐘。其時間成本遠低于其它制程。
精度:粉末冶金產品的尺寸精度極高,在一般用途中,幾乎無須后續加工
特殊性上

有些材料雖可能以其它方法制作,在實作上卻有相當的困難度,例如:
高熔點金屬:鎢(3380℃)、鉬(2615℃)、陶瓷等高熔點材料很難熔化鑄造。
活性金屬:鈦、鉭等金屬在熔融狀態下的活性極高,易氧化或侵蝕坩堝,鑄造上有相當大的困難。故多以粉末冶金法制造。
 
性質上
 
某些具有獨特性質或顯微組織的產品,除粉末冶金制程外,無法以其它制程獲得。例如:
多孔材料:過濾器、含油軸承、透氣鋼等
復合材料:彌散強化或纖維強化復合材料
合金系統:大部分合金系統均有固溶限,超過此一限度,其鑄造組織會產生共晶、共析、或金屬間化合物等偏析現象,形成不均勻的組織結構;而某些元素間即使在熔融狀態下也不互溶,故不可能以鑄造法制造。粉末冶金法的特性卻使其可輕易調配出任意比例且組織均勻的合金材質(因其制程中未達熔點)。

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